Ультразвуковая дефектоскопия свай (УЗД)

Закажите контроль сплошности буронабивных свай
8 (800) 300-80-76

Заказать

1.Метод ультразвуковой дефектоскопии (диагностики)

Ultrasonic, ультразвуковая диагностика свай, УЗД, ультразвуковой контроль целостности свай, УЗК

Этот метод контроля неразрывности бетонной конструкции основывается на разности скоростей движения ультразвуковой волны в средах, отличающихся по структуре, механическим и физическим свойствам. Все испытания данным методом соответствуют стандарту D 6760-14; ГОСТ 17624-2012 и ГОСТ Р 71039—2023 “Сваи буронабивные” и “Стены в грунте” траншейного и свайного типов. Межскважинный ультразвуковой метод контроля качества бетона”.

ГОСТ Р 71039—2023 — первый нормативный документ, регламентирующий применение межскважинного ультразвукового метода (УЗД) для контроля качества бетона (выявления дефектов, неплотностей, расслоений и зон слабого бетона) в буронабивных сваях и «стенах в грунте» траншейного и свайного типов. Этот стандарт устанавливает требования к методике испытаний, оборудованию и интерпретации результатов, обеспечивая высокую точность и надежность диагностики.

Преимущества межскважинного ультразвукового контроля:

Высокая точность — возможность выявления дефектов внутри массива бетона на глубине
Объективность — применение стандартизированных методов анализа, исключающих субъективные ошибки
Безопасность — неразрушающий метод контроля, не влияющий на целостность конструкции
Соответствие нормативам — методика соответствует требованиям строительных стандартов, что важно для приемки объектов

ГОСТР 71039—2023 обеспечивает прозрачность и стандартизацию ультразвукового контроля качества бетона, делая процесс диагностики более эффективным и надежным. Использование межскважинного УЗД позволяет минимизировать риски при строительстве, гарантируя долговечность и безопасность конструкций.

1.1.Методика обследования свай методом УЗД

Ультразвуковая волна передается от датчика-излучателя к датчику-приемнику в виде импульсов с заданной частотой (см. схему 1).

Датчики перемещают по наполненным водой трубкам, установленным в каркас исследуемой конструкции.

В качестве регистрируемого параметра используется амплитуда ультразвуковой волны, проходящей через контролируемый участок сваи и время ее прохождения.

Измеряемое время прохождения ультразвуковой волны и её энергия однозначно связаны с качеством бетона.

Сигналы, поступающие от измерительных приборов во время прохождения ультразвуковой волны, регистрируются и обрабатываются на ПК, а затем выдаются в виде искомой информации о целостности и однородности ствола сваи.

1.2.Подготовка свай к обследованию УЗД

Схема расположения металлических закладных труб доступа и направления прозвучивания сваи

Заблаговременно, в арматурный каркас сваи должны быть установлены специальные металлические трубки доступа диаметром 57 мм располагающиеся крест-накрест в количестве не менее четырёх трубок на каждую сваю.С обеих сторон трубки должны иметь герметичные заглушки.

Перед проведением обследования верхние заглушки необходимо демонтировать, проверить трубки на отсутствие в них посторонних предметов, затем при заполнении их водой проверить герметичность. В случае отсутствия герметичности необходимо обеспечить непрерывную доливку трубок водой.

1.3.Проведение контроля методом УЗД

Прозвучивание бетона сваи должно быть выполнено по шести сечениям: по двум диаметральным и четырем хордовым сечениям (см. схему 2), по всей длине сваи.

Прозвучивание необходимо производить в горизонтальных сечениях, непрерывно перемещая датчики по высоте.

Обследования свай методом УЗД должно состоять из нескольких последовательно выполняемых циклов, каждый из которых включает:

спуск приемника и излучателя до нижней точки сваи;
регистрация сигналов, полученных от датчика-приемника через каждые 0,5 м, компьютерную обработку полученной информации, принятие оперативного решения о необходимости дополнительного спуска датчиков;
перестановка датчиков в другое сечение сваи.

Критерием завершения обследования является получение качественных и четких сигналов во всех возможных сечениях. Все датчики, используемые при проведении обследований, прошли заводскую калибровку.

Ниже приведен пример оформления графического приложения.